Fascicolo tecnico ATEX

La linea guida per la preparazione del fascicolo tecnico del prodotto per la certificazione ATEX
I-O-20, VER 00

Questa guida si basa sui seguenti riferimenti:

La direttiva ATEX, l'allegato III o il modulo B, la parte C del paragrafo 3;
L'IECEx OD 17: La guida per i produttori e i laboratori a prova di esplosione per preparare i disegni e i documenti tecnici per le apparecchiature a prova di esplosione.

I documenti richiesti per il fascicolo tecnico ATEX

Un numero unico deve essere assegnato al fascicolo tecnico;
L'elenco del contenuto del fascicolo tecnico;
L'introduzione dell'azienda;
I documenti di registrazione dell'azienda;
I certificati di gestione della qualità, come ISO 9001, se presenti;
La descrizione generale del tipo del prodotto;
L'identificazione e la descrizione chiara dei modelli secondari del tipo di prodotto, se presenti;
Le immagini chiare del prodotto;
L'elenco delle parti che compongono l'apparecchiatura o il componente;
Le schede tecniche, i disegni/gli schemi elettrici (se applicabili) e le altre informazioni necessarie per le parti e i materiali che compongono l'apparecchiatura o il componente;
Le descrizioni e le spiegazioni necessarie per la comprensione dei disegni e degli schemi sopra citati e per il funzionamento del prodotto;
I risultati dei calcoli di progettazione effettuati e gli esami eseguiti;
Il manuale dell'utente del prodotto Ex;
Le istruzioni per la manutenzione del prodotto Ex;
L'elenco delle norme armonizzate applicate in tutto o in parte e le descrizioni delle soluzioni utilizzate per soddisfare i requisiti essenziali della Direttiva ATEX dove tali norme non sono applicate;
Il rapporto delle prove di routine che possono essere eseguite dal produttore;
I certificati ATEX dei componenti, se presenti;
La dichiarazione di conformità UE;
I rapporti di analisi dei rischi del prodotto secondo ATEX 2014/34/UE - l'Allegato II.

Punti principali

Il fascicolo tecnico deve mostrare il concetto di sicurezza delle apparecchiature a prova di esplosione, includendo il tipo di protezione utilizzata per ogni parte della struttura dell'apparecchiatura, e quali sono le linee di confine incluse e in quali parti della struttura dell'apparecchiatura.

I requisiti indicati in questo manuale non sostituiscono i requisiti della serie di norme EN 60079 relative alle apparecchiature a prova di esplosione, ma li chiariscono e li integrano.

In caso di conflitti tra le norme armonizzate UE e questa guida, la formulazione della norma prevale.

I disegni e l'altra documentazione tecnica che costituiscono la specifica del prodotto utilizzata per dimostrare la conformità alla protezione contro le esplosioni sono una specifica definitiva del prodotto che è stato certificato.

È raccomandato che i produttori preparino i disegni specificamente per la certificazione ATEX e non necessariamente forniscano ogni dettaglio necessario per la fabbricazione del prodotto. Quando il produttore include i disegni tipici nel fascicolo tecnico o in parti di esso, quei disegni devono specificare quali informazioni sono tipiche in essi.

Tuttavia, in tali casi, per preparare e controllare i disegni di fabbricazione, il produttore di apparecchiature a prova di esplosione deve avere un sistema efficace per verificare che tutti i requisiti indicati nei disegni tecnici del fascicolo a prova di esplosione siano coperti nei disegni di fabbricazione.

Se c'è la necessità di modificare i disegni dell'apparecchiatura a prova di esplosione dopo l'emissione del certificato ATEX, i dettagli relativi alla modifica o alle correzioni apportate ai disegni possono essere forniti solo facendo riferimento al certificato iniziale emesso e all'organismo notificato pertinente.

Le modifiche ai disegni e ai documenti del fascicolo tecnico vengono implementate solo dopo che l'organismo di certificazione ha emesso una revisione del certificato per incorporare i nuovi disegni e documenti.

Secondo la definizione fornita dalla norma EN ISO/IEC 80079-34:2020,

Disegno programmato: il disegno o il documento elencato nel certificato o nel rapporto di prova, quindi i disegni presenti nel fascicolo tecnico ATEX sono chiamati disegni programmati.

Disegno correlato: il disegno o il documento non elencato nel certificato ma collegato al disegno programmato utilizzato ad esempio per la fabbricazione dettagliata o l'acquisto di parti componenti.

Nel paragrafo 7.5.3 della norma EN ISO/IEC 80079-34:2020, riguardante il verifica dei documenti di fabbricazione, sia i disegni che la documentazione citati in questa linea guida sono indicati come "Disegni Programmati".

Non è sufficiente includere le dichiarazioni nei disegni e in altri documenti tecnici che costituiscono le specifiche del prodotto e semplicemente ripetere le clausole delle norme a prova di esplosione rilevanti, ad esempio: 'Tutti i fissaggi richiedono l'uso di un attrezzo'. Il disegno dovrebbe chiaramente mostrare o fare riferimento a un fissaggio specifico.

La lingua di tutti i disegni e documenti tecnici che compongono il fascicolo tecnico deve essere solo l'inglese o l'italiano.

Il fascicolo tecnico deve essere predisposto in forma di una versione non cartacea sotto forma di file di un formato convenzionale.

Nota: Alcuni produttori richiedono di includere il timbro dell'organismo di certificazione ATEX o altri tipi di approvazioni sul fascicolo tecnico, il che è contrario ai requisiti della norma di certificazione (ISO/IEC 17065) e della Direttiva ATEX, e non è possibile soddisfarlo, perché i documenti tecnici sono i beni intellettuali del produttore e dovrebbero essere sotto il controllo esclusivo del sistema di gestione dei documenti del produttore stesso, e non dell'organismo di certificazione ATEX.

Quando viene utilizzata una dichiarazione generalizzata nei disegni o in altri documenti tecnici, deve essere chiaro dove viene utilizzata. Ad esempio, una nota generale che afferma "tutto il materiale delle guarnizioni deve essere in gomma neoprene da 3 mm di spessore", è valida solo se il disegno mostra chiaramente la posizione di ogni guarnizione critica per la conformità.
Nei casi in cui la conformità di un tipo di materiale indicato nel fascicolo tecnico e utilizzato anche nella costruzione di apparecchiature a prova di esplosione è determinata solo dalle sue prestazioni, il produttore deve essere in grado di dimostrare durante l'audit QAN condotto dall'organismo di certificazione ATEX come questo requisito è soddisfatto nella costruzione delle apparecchiature a prova di esplosione.

Ad esempio, un materiale specificato come "la resina epossidica con un CTI superiore a 175" richiederebbe la prova della conformità al limite CTI per ogni lotto acquistato. Ciò può essere ottenuto, ad esempio, tramite una dichiarazione del produttore della resina epossidica o da una terza parte.

Requisiti generali per la preparazione del fascicolo tecnico ATEX

Tra tutti i requisiti essenziali di salute e sicurezza (EHSR) indicati nell'allegato II della direttiva ATEX, la tabella di valutazione del rischio deve essere impostata solo per quei rischi che sono stati indicati dalla clausola pertinente della norma armonizzata pertinente e nell'allegato ZZ della norma armonizzata. Infatti, l'allegato ZZ di ciascuna norma armonizzata ATEX include la relazione tra i requisiti della norma e gli EHSR dell'allegato II della direttiva ATEX.
Tutti i disegni devono essere identificati da: il numero di disegno, il numero di revisione, la data di revisione, il titolo e il nome dell'autorità di progettazione nel cui sistema di registrazione dei disegni, il disegno è registrato (con il rapporto al produttore se diverso).
Tutte le misurazioni nei disegni devono essere espresse nelle unità del Sistema Internazionale (SI).

Tutte le dimensioni rilevanti per la conformità agli standard devono essere tollerate, a meno che non siano specificamente richieste da uno standard particolare.
I disegni o documenti devono mostrare i dettagli della marcatura, inclusi tutti i requisiti necessari per la conformità agli standard e tutte le informazioni di avvertimento specifiche richieste dagli stessi.
Il layout non deve necessariamente coincidere con quello previsto sul prodotto finale, ma deve essere sufficientemente chiaro per garantire che la marcatura finale sia corretta. È essenziale fornire le informazioni dettagliate sul materiale dell'etichetta, sul metodo di marcatura e sul sistema di fissaggio.
I materiali delle parti pertinenti per il tipo di protezione devono essere identificati in modo univoco. Se possibile, ciò dovrebbe avvenire facendo riferimento a ad una classe di materiale indicata in una norma IEC o EN. Nel caso in cui non sia disponibile una norma pertinente, è possibile fare riferimento ad altre normative riconosciute al livello nazionale, regionale o industriale. Se non esiste alcuna normativa specifica o se questa non copre tutti i requisiti rilevanti, è necessario fornire il foglio dati del produttore del materiale.

Per i collegamenti di messa a terra e bonding, devono essere specificati il metodo di connessione, la costruzione, le parti, le dimensioni e le specifiche del materiale, compresa la protezione dalla corrosione.

Nota: Il bonding è essenziale per ridurre il rischio di shock elettrico per chiunque possa toccare due parti metalliche separate in caso di guasto nell'installazione elettrica.

Per le macchine rotanti, i disegni o documenti devono identificare tutti i punti in cui lo spazio libero delle parti rotanti è rilevante, insieme alle informazioni necessarie per garantire il rispetto degli spazi minimi richiesti dagli standard durante l'assemblaggio.
Dove applicabile, devono essere forniti dei dettagli riguardanti il montaggio e la protezione.
Nei casi in cui è rilevante la protezione contro gli agenti atmosferici, è fondamentale specificare chiaramente i materiali delle guarnizioni (e gli "O" ring), così come il metodo per garantire o controllare la posizione, l'adesione e la compressione delle guarnizioni in servizio. È essenziale specificare le dimensioni delle guarnizioni e delle caratteristiche correlate.
Infine, devono essere forniti i disegni di disposizione generale e di contenimento correttamente dimensionati e scalati, inclusi i layout necessari.

Nota: I disegni di disposizione generale mostrano come i componenti si adattano insieme per formare l'intera apparecchiatura. A seconda della complessità della struttura dell'apparecchiatura antideflagrante, i piani di disposizione generale possono includere diversi piani.

Deve essere fornito un diagramma del circuito (a linea singola) comprensivo di dettagli delle connessioni esterne.
Devono essere specificati i valori nominali di tutti i dispositivi di protezione.

Valutazione: La quantità massima di corrente e la quantità massima di tensione che qualsiasi apparecchiatura elettrica speciale può sopportare quando lavora alla sua massima capacità.

Deve essere fornita una descrizione tecnica dell'apparecchiatura e la sua specifica.
Deve essere fornita l'identificazione dei cuscinetti, comprese le condizioni d'uso. Devono essere forniti i fogli dati dei cuscinetti che dettagliano le temperature di esercizio dei cuscinetti.
Deve essere specificata la vernice o il rivestimento applicato all'apparecchiatura e lo spessore massimo. Se le proprietà del materiale sono rilevanti per l'elettricità statica, la vernice o il rivestimento deve essere identificato e deve essere fornito un foglio dati del materiale che indichi la conducibilità elettrica e la tensione di rottura.
I componenti che hanno certificati di componenti ATEX devono essere identificati nell'elenco delle parti con il loro numero di certificato ATEX, o referenziati da documenti aggiuntivi separati.
Una descrizione di tutti i test di routine previsti deve essere inclusa nei disegni o nella documentazione.

Nota: Alcuni dettagli (come i criteri di superamento) potrebbero non essere noti al momento della presentazione per la certificazione.

La documentazione deve specificare le condizioni ambientali per cui l'apparecchiatura è adatta. Ad esempio, il grado di protezione IP dove applicabile.
Deve essere fornito un documento che definisce le parti delle istruzioni per l'uso dell'apparecchiatura antideflagrante che garantisce un funzionamento sicuro relativo alla protezione contro le esplosioni, comprese le condizioni specifiche di uso sicuro e i requisiti della norma EN IEC 60079-0:2018, in particolare la clausola 1.30.

Nota: Questo documento può essere le istruzioni per l'uso stesso, a condizione che vi sia un'identificazione sufficiente delle istruzioni relative alla sicurezza per consentire la verifica di eventuali modifiche, ad esempio inserendole in un allegato.

Nota: Un produttore di apparecchiature antideflagranti può modificare le istruzioni per l'uso dopo l'emissione del certificato di conformità ATEX, a condizione che:

le modifiche non riducano o modifichino i requisiti di prestazione sicura definiti al momento della certificazione.
le modifiche possano essere tracciate per la verifica durante gli audit QAN correlati.
non modificano alcuna parte o punto delle condizioni speciali d'uso o del programma di limitazioni nelle istruzioni per l'uso.

Gli involucri con la marcatura del tempo di apertura ritardato basata sulla temperatura superficiale dei componenti caldi racchiusi devono avere gli schemi/disegni di circuito forniti che includano le designazioni di riferimento dei componenti per correlare con l'elenco delle parti. L'elenco delle parti dovrebbe definire la temperatura superficiale dei componenti caldi.

Gli involucri con la marcatura del tempo di apertura ritardato basata sulla carica dei condensatori racchiusi devono avere gli schemi/disegni di circuito forniti che includano le designazioni di riferimento dei componenti per correlare con l'elenco delle parti. L'elenco delle parti dovrebbe definire la tensione e la capacità di tali condensatori.

Dove le celle o le batterie sono incluse nell'apparecchiatura, devono essere specificati i seguenti elementi:

il nome del produttore e il numero di parte
i dettagli di montaggio, connessione e orientamento
La scheda tecnica del produttore della cella
l'identificazione delle norme IEC o EN pubblicate a cui la cella è conforme (questo è normalmente già identificato nella scheda tecnica della cella)
i dettagli della costruzione quando le celle sono combinate in un pacco
i dettagli di qualsiasi marcatura richiesta sull'involucro o sul pacco batteria relativi alla sostituzione da parte dell'utente

Le batterie fornite con i certificati ATEX esistenti richiedono il numero di certificato, ma non richiedono i dettagli interni della batteria.

Per gli apparecchi a radio, i radianti ottici inclusi i laser e gli ultrasouni, sono richiesti l'identificazione e i dettagli sulla potenza di soglia, il tempo di innesco termico e la frequenza.
I punti di ingresso dei cavi/conduttori devono essere identificati e le loro posizioni specificate.

Requisiti speciali per gli involucri Exd

La lunghezza del percorso di fiamma e il massimo intervallo del percorso di fiamma per ogni giunto con la tolleranza costruttiva massima. Lunghezza costruttiva del percorso di fiamma 'L' e 'l'.
La lunghezza, la dimensione e la resistenza minima alla trazione (±0,2%) o il grado dei fissaggi. I dati e le caratteristiche dei fissaggi possono essere inclusi in una tabella con riferimento incrociato ai disegni applicabili.
Lo spaziamento dei fori per i bulloni nelle coperture.
La dimensione e la tolleranza dei fori di tolleranza per i fissaggi. Questo può essere incluso in una tabella con riferimento incrociato ai disegni applicabili.

Il foro di tolleranza: un foro in una parte sufficientemente grande per consentire al filetto di una vite o bullone di passare attraverso di esso, ma non attraverso la testa della vite o bullone. Questo foro consente alla vite di passare senza che il filetto entri nel materiale.

Ulteriori dettagli e informazioni sui fori di tolleranza relativi alle viti e ai bulloni si trovano nella norma ISO 273:1979.

La profondità della foratura e della filettatura. Questo può essere incluso in una tabella con riferimento incrociato ai disegni applicabili.
Lo spessore minimo del materiale (o del metallo) intorno ai fori. Questo può essere incluso in una tabella con riferimento incrociato ai disegni applicabili.
Il diametro massimo e minimo degli alberi e dei fori insieme al "m" massimo e al "k" minimo delle distanze radiali delle parti rotanti.
La posizione e le altre specifiche delle giunzioni filettate, comprese le entrate, includendo la gamma di dimensioni e il numero massimo, il passo, la classe di tolleranza, la lunghezza del filetto fornito nell'involucro (considerando smussature e sottosquadri).
L'area in cui possono essere installati ingressi cavi, operatori di interruttori, finestre, prese, ecc. (facoltativamente, è possibile specificare la posizione degli accessori).
Il metodo di fissaggio di un raccordo non filettato, come ad esempio un raccordo con giunto a maschio.
Le dimensioni, la posizione e la spaziatura dei fori sulla faccia dell'involucro dove è necessario montare un componente certificato.
Le specifiche del cuscinetto per consentire il calcolo di "m" e "k" per le macchine rotanti.
Il tipo di metallo e i dettagli (compresa la posizione) delle strutture di messa a terra e di collegamento.
Le dimensioni complessive dell'involucro, compreso lo spessore minimo delle pareti.
Il tipo e le dimensioni delle saldature.
Lo spessore minimo della finestra, il materiale e il metodo di montaggio.
Normalmente, la disposizione e la dissipazione del calore dei componenti interni mostrano la posizione e le dimensioni approssimative di ciascun componente, inclusa la distanza dalle pareti più vicine. Lo scopo è di controllare:

La posizione delle fonti di calore, per scopi di classificazione della temperatura, per la resistenza alle temperature di parti plastiche, cemento per finestre, altri materiali di impregnazione, ingressi cavi, ecc., e per confermare l'ambiente locale per elementi come le barriere di sicurezza IS.
Le dimensioni relative agli effetti di accumulo di pressione.

L'accumulo di pressione: se una miscela infiammabile viene compressa prima dell'accensione, la pressione di esplosione risultante sarà significativamente più alta rispetto a quando la stessa miscela viene accesa a pressione atmosferica normale.

Dove il certificato deve coprire le variazioni nel contenuto: dettagli sufficienti della gamma in modo che i limiti di progettazione per ciascuna variante siano chiaramente definiti e tutte le versioni siano completamente specificate.

Il laboratorio di prova accreditato può quindi selezionare la disposizione peggiore (o le disposizioni peggiori) a fini di test.

La rugosità superficiale dei percorsi di fiamma.
Per i giunti cementati: specifica del cemento, scheda tecnica del produttore e la distanza più breve attraverso il giunto cementato.

Il tipo e lo spessore della rondella (se utilizzata).

Le specifiche e la scheda tecnica per i composti di sigillatura utilizzati nelle scatole di derivazione, eccetera.
La specifica completa per i componenti metallici sinterizzati che fanno parte di un involucro o di un sensore combustibile: materiale, dimensioni massime dei pori a bolle, densità minima, dimensioni, eccetera. Disegni costruttivi per i materiali dei sensori combustibili (dimensioni massime del test di porosità a bolle).
L'indice di tracciabilità comparativa (CTI) per i materiali isolanti soggetti a stress elettrico, se il tipo di protezione dipende da esso, ad esempio attraverso guarnizioni passanti.

Lo stress elettrico: senza protezione dell'isolamento, la tensione passa attraverso il conduttore e si muove erraticamente attraverso l'isolamento fino a terra, causando punti caldi e, alla fine, il fallimento del cavo.

I volumi interni lordi e netti, se non sono evidenti dalle dimensioni generali.
Le precauzioni di installazione per le celle e batterie.
La lunghezza e i diametri delle parti montate a pressione o a interferenza.

La parte montata a pressione o a interferenza: è un tipo di accoppiamento ingegneristico in cui i componenti accoppiati sono tenuti saldamente l'uno contro l'altro per attrito.

L'identificazione del grasso se applicato alle giunzioni e la scheda dati di specifica con i dettagli sul processo di invecchiamento, l'evaporazione del solvente, la corrosione e il punto di fiamma.

Il processo di invecchiamento è utilizzato dopo altri trattamenti termici per regolare le proprietà della lega, aumentandone resistenza e durabilità. L'invecchiamento avviene naturalmente nel tempo, ma l'uso del calore accelera questo processo. Di solito avviene in forno.

Lo spessore dell'elettroplaccatura sulle vie di fiamma.
Dettagli sui dispositivi di sicurezza per la protezione della batteria contro temperature eccessive, polarità invertita e superamento delle specifiche di carica del produttore.
Dettagli e posizione di eventuali dispositivi termici interni di protezione.
Densità dei dispositivi respiratori.
Spessore minimo dei dispositivi respiratori.

Requisiti speciali per attrezzature Exe

Distanze minime di fuga e di isolamento.
Indice di tracciamento comparativo (CTI) incluso nel foglio dati del materiale per giustificare la ripetibilità delle caratteristiche.
Tipo e dettagli dei terminali utilizzati nelle scatole di giunzione (ad esempio tipo, materiale, valutazione).
Isolamento sui avvolgimenti specificato nella scheda dati del produttore, compresi tutti i processi rilevanti come l'impregnazione.
Dettagli di tutti i materiali isolanti e relative schede tecniche quando non definiti con riferimento a una norma EN.
Disegni dei motori che identificano lo spazio d'aria radiale e indicano come viene ottenuto durante il funzionamento.
Disegni per motori che identificano il traferro radiale e indicano come viene realizzato durante produzione. Ad esempio, ciò potrebbe avvenire confermando che il divario è impostato e misurato durante la produzione o fornendo informazioni per mostrare chiaramente come un divario definito, ma non misurabile gap, si ottiene considerando le varie tolleranze ed eccentricità che possono contribuire alla costruzione effettiva.

I disegni delle etichette di avvertimento inclusi il materiale e il metodo di marcatura e fissaggio.
Le specifiche degli avviatori soft / convertitori di frequenza destinati all'uso con i motori.

L'avviatore soft: È un dispositivo utilizzato con i motori elettrici AC per ridurre temporaneamente il carico e la coppia nel sistema di trasmissione di potenza e aumentare la corrente elettrica del motore durante l'avviamento, riducendo lo stress meccanico del motore e dell'albero così come le pressioni elettrodinamiche. È collegato ai cavi di alimentazione e alla rete di distribuzione e aumenta la durata del sistema.

I dettagli dei dispositivi di limitazione della temperatura: identificazione e valutazione, specifica della tensione di alimentazione, montaggio, cablaggio, isolamento e terminazione.
I dettagli dei dispositivi di protezione esterni associati (ad esempio il dispositivo di protezione sovraccarico certificato per un motore) se è richiesto un dispositivo dedicato, altrimenti i dettagli appropriati per consentire la corretta selezione di un dispositivo di protezione generico.
I dettagli dei componenti elettrici delle apparecchiature di illuminazione inclusi le lampade, i portalampada, i reattori, i terminali, i circuiti di avviamento, i fusibili e le batterie.
Per le macchine rotanti: i dettagli delle barre del rotore per il metodo di posizionamento e l'ottenimento della tenuta all'interno delle fessure, e il metodo di fissaggio/connessione agli anelli di corto circuito.

Gli spazi per le ventole interni ed esterni e il metodo di ottenimento degli stessi.

I dati per le guarnizioni inclusi il materiale, le dimensioni, il posizionamento e la sicurezza.
I dettagli dei riscaldatori anti-condensa: identificazione e valutazione, specifica della tensione di alimentazione, montaggio, cablaggio, isolamento e terminazione.

I riscaldatori anti-condensa sono progettati per mantenere la temperatura di un involucro elettrico e sono utilizzati per eliminare il vapore acqueo all'interno degli involucri, mantenendo anche la temperatura interna degli involucri elettrici superiore alla temperatura di congelamento, fornendo protezione contro il gelo.

La dimensione minima del conduttore dei fili utilizzati per l'avvolgimento.
Specifiche per il gioco minimo radiale o assiale del cuscinetto volvente tra le parti stazionarie e rotanti per tenute senza sfregamento, specifica dei giochi per cuscinetti a manicotto.
La valutazione del rischio potenziale di innesco di scintille nello spazio d'aria per il rischio di accensione del rotore a gabbia.
La valutazione del rischio di scariche nel winding del rotore per i motori.

Gli apparecchi Ex con sicurezza aumentata (Exi)

Per gli apparecchi intrinsecamente sicuri: schemi/circuiti completi inclusi i riferimenti dei componenti per correlare con l'elenco delle parti fornite.

Per gli apparecchi associati: schemi/circuiti inclusi tutti i riferimenti dei componenti per correlare con l'elenco dei componenti rilevanti per la sicurezza necessari per la sicurezza intrinseca, con dettagli sufficienti per verificare le misure utilizzate per garantire la sicurezza intrinseca dell'apparecchio associato.

Nota: In alcuni casi potrebbe essere possibile ridurre la quantità di informazioni dettagliate per i circuiti che sono incapsulati. Si consiglia di chiedere consiglio all'Ente di Certificazione competente.

L'elenco completo delle parti su cui dipende la sicurezza intrinseca, incluso per ciascun componente:

- uno o più specifici produttori e numero di parte o gamma di numeri di parte, o

- specifica sufficiente necessaria per mantenere la sicurezza intrinseca.

Le informazioni sufficienti per dimostrare che le valutazioni dei componenti su cui dipende la sicurezza intrinseca sono conformi alla clausola 7 della norma EN 60079-11 (ad esempio i dati tecnici, i fogli elettronici, le specifiche, i calcoli e le modalità di temperatura dei componenti su cui dipende la sicurezza intrinseca).

Nota: La massima flessibilità nella produzione si ottiene minimizzando i dettagli forniti. Ad esempio, invece di fornire i valori nominali e le tolleranze per i resistori, potrebbe essere possibile fornire solo una resistenza minima (applicabile tenendo conto della tolleranza). Per i componenti su cui dipende la sicurezza intrinseca, sono richieste le informazioni sufficienti per dimostrare la conformità alla clausola 7 della norma EN 60079-11. Per altri componenti non di accumulo di energia, potrebbe essere possibile fornire non più del tipo e del package del componente.

Chiara identificazione sui disegni schemi, ad esempio con una linea tratteggiata, del confine tra i circuiti IS e non-IS in un apparecchio associato che richiede segregazione.

Marcatura specifica sul diagramma circuitale o nell'elenco delle parti dei componenti elettrici su cui dipende la sicurezza intrinseca.
Una nota che spiega qualsiasi simbolo di identificazione utilizzato

Ad esempio "Questi componenti sono componenti di sicurezza e non possono essere modificati rispetto alla specifica definita senza l'approvazione dell'Ente di Certificazione", sul diagramma circuitale o su un documento separato utilizzato come istruzioni di lavoro in produzione.

I disegni del layout correttamente scalati della scheda PCB o i file elettronici Gerber (o alternativi) inclusi:

Il materiale e lo spessore della PCB;
La distanza tra gli strati (se applicabile);
Il materiale e lo spessore dei conduttori;
L'indice di tracciamento comparativo minimo (CTI) (se applicabile);

Nota: La norma EN 60079-11 non richiede che il valore minimo dell'indice di tracciamento comparativo (CTI) sia specificato se il circuito è classificato per tensioni di 10 V o meno o se il circuito (insieme alla PCB) è incapsulato in un composto di colata o completamente rivestito.

La fusione: Il processo di colata di una composizione liquida nello stampo alla pressione normale dell'ambiente.

Il composto: Qualsiasi materiale termoindurente o termoplastico, resina epossidica o elastomerica con o senza riempitivi o additivi, allo stato solido.

Tutte le distanze di sicurezza in relazione alle piste sulla scheda di cablaggio.
Tutte le distanze di sicurezza tra i componenti, i terminali o all'interno dei componenti di sicurezza.

La sezione trasversale minima, il tipo di conduttore e lo spessore dell'isolamento dei fili.
La larghezza minima della pista per la classificazione della temperatura per gli apparecchi IS e per le piste considerate infallibili contro i guasti a circuito aperto.

I disegni della disposizione meccanica generale correttamente scalati, inclusi i dettagli di qualsiasi involucro, e dove rilevanti per la sicurezza intrinseca, i materiali e le superfici utilizzati.

I disegni della disposizione generale mostrano come i componenti si adattano insieme per formare l'intero equipaggiamento. A seconda della complessità della struttura dell'apparecchiatura a prova di esplosione, i piani di layout generale possono includere diversi piani.

Un diagramma di interconnessione per l'apparecchiatura che include le interconnessioni interne, inclusa l'identificazione dei confini dove viene utilizzato più di un concetto di protezione all'interno dell'apparecchiatura.

I disegni di produzione di assemblaggio per i componenti personalizzati, inclusa la specifica dei materiali rilevanti per la sicurezza e le distanze di separazione quando richieste per la sicurezza.
I dettagli dell'applicazione e delle proprietà delle vernici isolanti (rivestimenti conformi).

Per specificare le distanze di separazione, se vengono utilizzate le tabelle 8 e 9 della norma IEC 60079-11:2023, specificarle sui disegni o documenti tecnici in cui vengono utilizzate e dichiarare il grado di inquinamento ambientale e la categoria di sovratensione.

I dettagli di eventuali materiali di incapsulamento utilizzati, inclusi il nome generico e il tipo.

La dichiarazione di quei parametri di entità su cui deve basarsi la valutazione. Di solito include uno o più di:Um,Ui,Ii,Pi, ecc., ma può includere i limiti ad altri parametri come:LO/R, LO, CO,ecc., che sono determinati nel corso della valutazione, se sono un requisito della specifica del prodotto.
Una dichiarazione di eventuali requisiti speciali per l'installazione, la manutenzione in diretta e l'uso come fornito nelle istruzioni.

Nota: Un disegno di controllo è una forma raccomandata per consolidare le informazioni di connessione e i requisiti speciali per l'installazione e l'uso.

I dettagli di eventuali condizioni speciali che sono state assunte nel determinare il tipo di protezione; ad esempio che la tensione deve essere fornita da un trasformatore di protezione o attraverso una barriera di sicurezza a diodi.

I dispositivi con protezione per l'incapsulamento “Exm”

I dettagli del composto di incapsulamento

Definizione di Composto: Qualsiasi materiale termoindurente o termoplastico, una resina epossidica o elastomerica con o senza riempitivi o additivi, allo stato solido.

Nota: Secondo il punto n.6 dei requisiti generali sopra indicati per la preparazione del fascicolo tecnico, i materiali delle parti rilevanti per il tipo di protezione dovrebbero essere identificati in modo inequivocabile. Ove possibile, ciò dovrebbe avvenire facendo riferimento a una classe di materiale indicata in una norma IEC o EN. Ove non sia disponibile una norma IEC o EN pertinente, si può fare riferimento ad altre norme riconosciute a livello nazionale, regionale o industriale. Ove non sia disponibile una norma, o ove la norma non controlli tutti i requisiti pertinenti, deve essere fornita la scheda tecnica del produttore del materiale.

La descrizione del processo di produzione di riempimento dell'attrezzatura con il composto, preferibilmente un'istruzione del sistema di qualità o l'istruzione raccomandata dal produttore.
Un disegno che mostra la distanza minima dai componenti all'interno dell'incapsulamento alla superficie più vicina del composto. Le dimensioni che mostrano lo spessore del composto tra tutti i componenti contenenti spazi liberi.
La specifica dei parametri massimi di ingresso elettrico.
Il diagramma del circuito e il layout fisico delle schede dei circuiti.
Il dettaglio e la posizione di qualsiasi dispositivo di protezione incluso, ad esempio, un fusibile termico.
La specifica di qualsiasi dispositivo di protezione esterno richiesto, ad esempio, un fusibile.

Protezione per Pressurizzazione “Exp”

La disposizione generale dell'involucro purgato con le dimensioni, incluso il materiale e il metodo di costruzione, e una dichiarazione del volume lordo libero.
Un diagramma schematico che mostra il circuito di controllo per la purga e la pressurizzazione, il funzionamento normale e lo spegnimento. La definizione delle impostazioni e dei limiti e una dichiarazione sulla sicurezza che sia compatibile con il livello di protezione dichiarato. L'uso della serie EN 61508 è un'opzione adeguata.
I diagrammi che mostrano il condotto di purga e il sistema di pressurizzazione, i componenti, i manometri, eccetera.
I dettagli del gas di purga.
Una dichiarazione sulla pressione massima, minima e normale di esercizio.
I dettagli del condotto di aspirazione e scarico e del sistema di distribuzione del collettore.
L'indicazione dei dettagli dei componenti/attrezzature certificati.
Le finestre dettagliate e tutti gli altri dispositivi montati sul confine dell'involucro, ad esempio, i pulsanti, le lampade indicatrici, eccetera.
Il layout dei componenti interni e la loro dissipazione termica.
I dettagli di come viene realizzata la ventilazione di qualsiasi grande volume dell'involucro.
La dichiarazione sulla presenza di eventuali celle/batterie e le precauzioni adottate.

Attrezzature con la protezione antiscintilla "Exn"

La disposizione generale dell'involucro con le dimensioni principali.
La protezione dall'ingresso dei metodi di sigillatura e i dettagli delle guarnizioni.
I dettagli delle strutture di connessione, mostrando come il conduttore è fissato per conformarsi alla norma.
I dettagli dei metodi di connessione per giuntare il cablaggio interno descrivendo le caratteristiche costruttive necessarie per mantenere la conformità, o il produttore e il numero di parte del connettore.
Tutte le distanze di isolamento e di fuga, mostrando i percorsi effettivi. Per le strutture di connessione, questo dovrebbe tenere conto di tutte le posizioni potenziali delle parti mobili, ad esempio con i terminali completamente aperti e completamente serrati.
Il fissaggio delle barre del rotore al rotore e il metodo di connessione agli anelli di cortocircuito, per le macchine rotanti.
La specifica di qualsiasi dispositivo di protezione esterno richiesto, ad esempio, un fusibile.
I dettagli dei convertitori di frequenza e i loro parametri per il funzionamento del motore entro la sua classe di temperatura. Come minimo, il tipo di convertitore, le informazioni di configurazione minima come la frequenza portante minima e gli intervalli di velocità accettabili.
I dettagli/la specifica dei fusibili, se applicabile.
Le strutture (se applicabili) per garantire che la spina e la presa non possano allentarsi a causa delle vibrazioni.
La specifica del portalampada, dello starter e dei tipi di supporto dello starter per i corpi illuminanti.
I dettagli di qualsiasi etichetta di avvertimento.
I dispositivi a rottura incapsulati e i componenti non incendivi con la specifica del volume interno libero dei componenti.
I parametri della stabilità termica dei sigilli versati o dei materiali di incapsulamento eventuali.
La specifica di qualsiasi volume libero per i dispositivi sigillati o incapsulati.
I dettagli dei dispositivi di limitazione e/o regolazione della temperatura (ad esempio il tipo di dispositivo come termistore o termostato. Nel caso del termostato, come sono protetti i contatti, ad esempio da una costruzione sigillata o da una costruzione a rottura incapsulata, e in entrambi i casi la temperatura limite): identificazione e classificazione, specifica della tensione di alimentazione, montaggio, cablaggio, isolamento e terminazione.
I dettagli dei dispositivi di protezione esterni associati (ad esempio il controllo della temperatura su un riscaldatore).
La specifica per il gioco minimo radiale o assiale dei cuscinetti a rulli tra le parti stazionarie e rotanti per le guarnizioni non sfreganti. Se rilevante, la specifica dei giochi per i cuscinetti a manicotto.
La valutazione del rischio di scintille nel gioco d'aria potenziale per i fattori di rischio di accensione del rotore a gabbia.
La valutazione del rischio di scarica dell'avvolgimento dello statore per i motori.
I dettagli dei riscaldatori anticondensa: l'identificazione e la classificazione, la specifica della tensione di alimentazione, il montaggio, il cablaggio, l'isolamento e la terminazione.

La protezione dalla polvere tramite involucro "Ext"

La disposizione generale dell'involucro/attrezzatura.
Il metodo di sigillatura/disposizione/guarnizioni dell'albero/soffietti.
L'equipaggiamento elettrico interno, la disposizione generale dell'allestimento, la potenza nominale.

La disposizione e la dissipazione del calore dei componenti interni mostranti la posizione e le dimensioni approssimative di ciascun componente, compresi gli spazi tra i componenti e la parete laterale più vicina. Lo scopo è controllare la posizione delle fonti di calore, per scopi di classificazione della temperatura, per la resistenza alla temperatura delle parti in plastica, del cemento per finestre, degli altri materiali di impregnazione, delle entrate dei cavi, ecc., e per confermare la temperatura ambiente locale.

Nel caso in cui il certificato debba coprire le variazioni di contenuto, è necessario fornire i dettagli sufficienti sulla gamma in modo che siano chiari i limiti di progettazione per ciascuna variante.

I dettagli costruttivi della sigillatura, in base all'EPL.
La spaziatura dei fori per i fissaggi.

Le specifiche dei fissaggi comprese la tipologia, il materiale, le dimensioni del filetto e il passo.

Se necessario per le giunzioni: le dimensioni, il tipo, l'ingaggio del filetto, la flangia, il mozzo.
I dettagli delle etichette di avvertimento.
Il disegno che mostri tutti i fori nell'involucro, gli ingressi filettati, la lunghezza del filetto.
I dettagli dei materiali dell'involucro, del materiale della finestra, dello spessore, della sigillatura.

L'attrezzatura protetta dall'immersione nell'olio "Exo"

Il disegno di disposizione generale che mostri i dettagli dell'involucro, inclusi:
- La spaziatura dei fori per i bulloni/viti.
- La specifica del materiale dell'involucro.
Il dispositivo di rilievo della pressione e la sua pressione di rilascio per i dispositivi sigillati.
I dettagli del dispositivo di respirazione e dell'agente essiccante nel caso in cui l'involucro non sia sigillato. Una specifica di manutenzione per l'agente essiccante.
I metodi per assicurare i fissaggi esterni e interni per evitare il loro allentamento accidentale, nonché i dettagli per fissare dispositivi come gli indicatori di livello del liquido.

I tappi di riempimento e scarico.

I dispositivi per indicare il livello del liquido con marcature per mostrare i livelli minimo e massimo del liquido protettivo per il range di temperatura a cui il liquido sarà soggetto in servizio. I dettagli del livello fino al quale l'attrezzatura elettrica è riempita.
Le prove che dimostrino che le parti trasparenti manterranno la loro resistenza meccanica e le proprietà ottiche quando sono a contatto con il liquido protettivo.
Il bastoncino di misura e i dettagli di sigillatura e guida per gli apparecchi non sigillati.
I dettagli dell'etichetta di avvertimento per la sostituzione del bastoncino di misura dopo l'uso.
Il nome, la descrizione, il punto di infiammabilità, ecc. del liquido protettivo.
Le specifiche del liquido protettivo inclusi nome, descrizione, punto di infiammabilità, eccetera.
Il metodo di sigillatura e fissaggio dei dispositivi per lo scarico del liquido.
Il dispositivo di espansione dell'olio per gli involucri non sigillati.
I dettagli dei mezzi di interruzione dell'alimentazione nel caso in cui un guasto interno produca lo sviluppo di gas.
I dettagli delle terminazioni elettriche e della tecnica di protezione dalle esplosioni applicata.

L'attrezzatura protetta dal riempimento a polvere "q"

Il disegno generale che mostri i dettagli dell'involucro, i metodi per assicurare l'involucro (ad esempio la cementazione/rivettatura/saldatura con viti/cavo di sicurezza con sigillo di piombo), le specifiche del materiale e lo spessore.
La specifica del materiale delle particelle, la gamma di dimensioni delle particelle, così come il processo di riempimento e le misure adottate per garantire un riempimento corretto.

La dichiarazione del volume libero di eventuali dispositivi o componenti elettrici che hanno una cavità non riempita di polvere (ad esempio, i relè).
La capacità totale con le tolleranze di tutti i condensatori e la tensione di lavoro di ciascun condensatore.
La tenuta degli ingressi dei cavi e/o dei bocchettoni.
La sigillatura per raggiungere il grado di protezione.
La massima larghezza della fessura.

Il tracciato del circuito stampato (PCB) e il layout dei componenti (scala), i rivestimenti PCB, la lista dei componenti con i valori e le tolleranze, la distanza minima attraverso il composto di riempimento tra i materiali conduttori elettricamente (i) e i componenti isolati e (ii) la superficie interna dell'involucro.
La valutazione della corrente nominale del fusibile.
Il dispositivo di protezione termica.

La protezione per le attrezzature non elettriche "Exh" secondo ISO 80079-36 e ISO 80079-37

A causa della varietà di metodi per ridurre i rischi di accensione per le attrezzature non elettriche, sarà possibile determinare i dettagli necessari nei documenti solo dopo il completamento della Valutazione del Rischio di Accensione (IHA).

I dettagli richiesti sono specificati negli allegati A14, A15, A16 e A17 della norma ISO/IEC 80079-34:2018 o EN ISO/IEC 80079-34:2020 e sono i seguenti:

Le parti non metalliche

Le caratteristiche del materiale;
La finitura;
La resistenza superficiale;
L'area superficiale delle parti non conduttive;
La limitazione dello spessore;
Le misure per il collegamento alla terra (telai messi a terra)

La scatola e le parti esterne

Il materiale della scatola e il contenuto di metalli leggeri;
La protezione delle parti rimovibili contro la rimozione involontaria o accidentale;
I materiali utilizzati per l'incollaggio, compresa un'ispezione visiva dopo la cura.

La messa a terra e il collegamento equipotenziale delle parti conduttive

Il terminale di messa a terra;
Il collegamento efficace delle parti conduttive;
I cavi di collegamento equipotenziale

Le parti trasmissive della luce

Il materiale;
L'integrità;
Le protezioni e le coperture protettive

La protezione contro l'ingresso (IP)

La continuità della saldatura;
Il montaggio delle guarnizioni e dei sigilli;
La continuità delle scanalature e delle linguette stampate;
La cura del cemento

Linee guida ATEX

Fascicolo tecnico ATEX

Linee guida ATEX

La linea guida per la preparazione del fascicolo tecnico del prodotto per la certificazione ATEX I-O-20, VER 00

Questa guida si basa sui seguenti riferimenti:

La direttiva ATEX, l'allegato III o il modulo B, la parte C del paragrafo 3;

L'IECEx OD 17: La guida per i produttori e i laboratori a prova di esplosione per preparare i disegni e i documenti tecnici per le apparecchiature a prova di esplosione.

I documenti richiesti per il fascicolo tecnico ATEX

Un numero unico deve essere assegnato al fascicolo tecnico;

L'elenco del contenuto del fascicolo tecnico;

L'introduzione dell'azienda;

I documenti di registrazione dell'azienda;

I certificati di gestione della qualità, come ISO 9001, se presenti;

La descrizione generale del tipo del prodotto;

L'identificazione e la descrizione chiara dei modelli secondari del tipo di prodotto, se presenti;

Le immagini chiare del prodotto;

L'elenco delle parti che compongono l'apparecchiatura o il componente;

Le schede tecniche, i disegni/gli schemi elettrici (se applicabili) e le altre informazioni necessarie per le parti e i materiali che compongono l'apparecchiatura o il componente;

Le descrizioni e le spiegazioni necessarie per la comprensione dei disegni e degli schemi sopra citati e per il funzionamento del prodotto;

I risultati dei calcoli di progettazione effettuati e gli esami eseguiti;

Il manuale dell'utente del prodotto Ex;

Le istruzioni per la manutenzione del prodotto Ex;

L'elenco delle norme armonizzate applicate in tutto o in parte e le descrizioni delle soluzioni utilizzate per soddisfare i requisiti essenziali della Direttiva ATEX dove tali norme non sono applicate;

Il rapporto delle prove di routine che possono essere eseguite dal produttore;

I certificati ATEX dei componenti, se presenti;

La dichiarazione di conformità UE;

I rapporti di analisi dei rischi del prodotto secondo ATEX 2014/34/UE - l'Allegato II.

Punti principali

Il fascicolo tecnico deve mostrare il concetto di sicurezza delle apparecchiature a prova di esplosione, includendo il tipo di protezione utilizzata per ogni parte della struttura dell'apparecchiatura, e quali sono le linee di confine incluse e in quali parti della struttura dell'apparecchiatura.

I requisiti indicati in questo manuale non sostituiscono i requisiti della serie di norme EN 60079 relative alle apparecchiature a prova di esplosione, ma li chiariscono e li integrano.

In caso di conflitti tra le norme armonizzate UE e questa guida, la formulazione della norma prevale.

I disegni e l'altra documentazione tecnica che costituiscono la specifica del prodotto utilizzata per dimostrare la conformità alla protezione contro le esplosioni sono una specifica definitiva del prodotto che è stato certificato.

Le modifiche ai disegni e ai documenti del fascicolo tecnico vengono implementate solo dopo che l'organismo di certificazione ha emesso una revisione del certificato per incorporare i nuovi disegni e documenti.

Secondo la definizione fornita dalla norma EN ISO/IEC 80079-34:2020,

Disegno programmato: il disegno o il documento elencato nel certificato o nel rapporto di prova, quindi i disegni presenti nel fascicolo tecnico ATEX sono chiamati disegni programmati.

Disegno correlato: il disegno o il documento non elencato nel certificato ma collegato al disegno programmato utilizzato ad esempio per la fabbricazione dettagliata o l'acquisto di parti componenti.

Nel paragrafo 7.5.3 della norma EN ISO/IEC 80079-34:2020, riguardante il verifica dei documenti di fabbricazione, sia i disegni che la documentazione citati in questa linea guida sono indicati come "Disegni Programmati".

La lingua di tutti i disegni e documenti tecnici che compongono il fascicolo tecnico deve essere solo l'inglese o l'italiano.

Il fascicolo tecnico deve essere predisposto in forma di una versione non cartacea sotto forma di file di un formato convenzionale.

Ad esempio, un materiale specificato come "la resina epossidica con un CTI superiore a 175" richiederebbe la prova della conformità al limite CTI per ogni lotto acquistato. Ciò può essere ottenuto, ad esempio, tramite una dichiarazione del produttore della resina epossidica o da una terza parte.

Requisiti generali per la preparazione del fascicolo tecnico ATEX

Tutti i disegni devono essere identificati da: il numero di disegno, il numero di revisione, la data di revisione, il titolo e il nome dell'autorità di progettazione nel cui sistema di registrazione dei disegni, il disegno è registrato (con il rapporto al produttore se diverso).

Tutte le misurazioni nei disegni devono essere espresse nelle unità del Sistema Internazionale (SI).

Tutte le dimensioni rilevanti per la conformità agli standard devono essere tollerate, a meno che non siano specificamente richieste da uno standard particolare.

I disegni o documenti devono mostrare i dettagli della marcatura, inclusi tutti i requisiti necessari per la conformità agli standard e tutte le informazioni di avvertimento specifiche richieste dagli stessi.

Per i collegamenti di messa a terra e bonding, devono essere specificati il metodo di connessione, la costruzione, le parti, le dimensioni e le specifiche del materiale, compresa la protezione dalla corrosione.

Nota: Il bonding è essenziale per ridurre il rischio di shock elettrico per chiunque possa toccare due parti metalliche separate in caso di guasto nell'installazione elettrica.

Per le macchine rotanti, i disegni o documenti devono identificare tutti i punti in cui lo spazio libero delle parti rotanti è rilevante, insieme alle informazioni necessarie per garantire il rispetto degli spazi minimi richiesti dagli standard durante l'assemblaggio.

Dove applicabile, devono essere forniti dei dettagli riguardanti il montaggio e la protezione.

Infine, devono essere forniti i disegni di disposizione generale e di contenimento correttamente dimensionati e scalati, inclusi i layout necessari.

Nota: I disegni di disposizione generale mostrano come i componenti si adattano insieme per formare l'intera apparecchiatura. A seconda della complessità della struttura dell'apparecchiatura antideflagrante, i piani di disposizione generale possono includere diversi piani.

Deve essere fornito un diagramma del circuito (a linea singola) comprensivo di dettagli delle connessioni esterne.

Devono essere specificati i valori nominali di tutti i dispositivi di protezione.

Valutazione: La quantità massima di corrente e la quantità massima di tensione che qualsiasi apparecchiatura elettrica speciale può sopportare quando lavora alla sua massima capacità.

Deve essere fornita una descrizione tecnica dell'apparecchiatura e la sua specifica.

Deve essere fornita l'identificazione dei cuscinetti, comprese le condizioni d'uso. Devono essere forniti i fogli dati dei cuscinetti che dettagliano le temperature di esercizio dei cuscinetti.

I componenti che hanno certificati di componenti ATEX devono essere identificati nell'elenco delle parti con il loro numero di certificato ATEX, o referenziati da documenti aggiuntivi separati.

Una descrizione di tutti i test di routine previsti deve essere inclusa nei disegni o nella documentazione.

Nota: Alcuni dettagli (come i criteri di superamento) potrebbero non essere noti al momento della presentazione per la certificazione.

La documentazione deve specificare le condizioni ambientali per cui l'apparecchiatura è adatta. Ad esempio, il grado di protezione IP dove applicabile.

Nota: Questo documento può essere le istruzioni per l'uso stesso, a condizione che vi sia un'identificazione sufficiente delle istruzioni relative alla sicurezza per consentire la verifica di eventuali modifiche, ad esempio inserendole in un allegato.

Nota: Un produttore di apparecchiature antideflagranti può modificare le istruzioni per l'uso dopo l'emissione del certificato di conformità ATEX, a condizione che:

le modifiche non riducano o modifichino i requisiti di prestazione sicura definiti al momento della certificazione.

le modifiche possano essere tracciate per la verifica durante gli audit QAN correlati.

non modificano alcuna parte o punto delle condizioni speciali d'uso o del programma di limitazioni nelle istruzioni per l'uso.

Dove le celle o le batterie sono incluse nell'apparecchiatura, devono essere specificati i seguenti elementi:

il nome del produttore e il numero di parte

i dettagli di montaggio, connessione e orientamento

La scheda tecnica del produttore della cella

l'identificazione delle norme IEC o EN pubblicate a cui la cella è conforme (questo è normalmente già identificato nella scheda tecnica della cella)

i dettagli della costruzione quando le celle sono combinate in un pacco

i dettagli di qualsiasi marcatura richiesta sull'involucro o sul pacco batteria relativi alla sostituzione da parte dell'utente

Le batterie fornite con i certificati ATEX esistenti richiedono il numero di certificato, ma non richiedono i dettagli interni della batteria.

Per gli apparecchi a radio, i radianti ottici inclusi i laser e gli ultrasouni, sono richiesti l'identificazione e i dettagli sulla potenza di soglia, il tempo di innesco termico e la frequenza.

I punti di ingresso dei cavi/conduttori devono essere identificati e le loro posizioni specificate.

Requisiti speciali per gli involucri Exd

La lunghezza del percorso di fiamma e il massimo intervallo del percorso di fiamma per ogni giunto con la tolleranza costruttiva massima. Lunghezza costruttiva del percorso di fiamma 'L' e 'l'.

La lunghezza, la dimensione e la resistenza minima alla trazione (±0,2%) o il grado dei fissaggi. I dati e le caratteristiche dei fissaggi possono essere inclusi in una tabella con riferimento incrociato ai disegni applicabili.

Lo spaziamento dei fori per i bulloni nelle coperture.

La dimensione e la tolleranza dei fori di tolleranza per i fissaggi. Questo può essere incluso in una tabella con riferimento incrociato ai disegni applicabili.

La linea guida per la preparazione del fascicolo tecnico del prodotto per la certificazione ATEX
I-O-20, VER 00